1986年從上海機械學(xué)院畢業(yè)后，賈金嶺被分到鄭州鍋爐廠(chǎng)從事技術(shù)研發(fā)工作，一干就是30年。
1998年，新密七里崗水泥廠(chǎng)要上水泥窯余熱鍋爐項目，項目工期非常緊，要求鍋爐廠(chǎng)在一個(gè)星期內必須拿出鍋爐初步設計資料。
那時(shí)候市場(chǎng)上沒(méi)有類(lèi)似的產(chǎn)品可以借鑒，也缺乏必要的技術(shù)資料，完全要靠自己摸索。
當時(shí)，賈金嶺同鍋爐廠(chǎng)相關(guān)人員與水泥廠(chǎng)有關(guān)人員進(jìn)行項目洽談，一直到半夜一點(diǎn)多才結束。為了趕工期，從新密回到鄭州后，賈金嶺僅休息了三四個(gè)小時(shí)，就在早晨5點(diǎn)左右到辦公室開(kāi)始該鍋爐的設計、計算。
經(jīng)過(guò)一個(gè)多星期的努力，最終按時(shí)完成了余熱鍋爐初步設計，這是省內首臺余熱鍋爐，之后幾年余熱利用行業(yè)迅速發(fā)展，余熱鍋爐成為鍋爐廠(chǎng)拳頭產(chǎn)品之一，公司年產(chǎn)值實(shí)現了從幾千萬(wàn)元到數億元的突變。

研發(fā)設計省內首臺A級循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐，是賈金嶺的得意之作。為了檢驗鍋爐的流化狀態(tài)是否良好,賈金嶺每天都要兩次鉆到爐膛里面，實(shí)地感受燃料的流化狀態(tài)。由于冷態(tài)試驗工程中，爐膛充滿(mǎn)了高濃度煤灰粉塵，即使戴著(zhù)防毒面具、穿著(zhù)連體衣，每次從爐膛出來(lái)，賈金嶺都成了“灰人”，滿(mǎn)頭、滿(mǎn)臉、鼻孔、耳朵里全是煤灰。
該鍋爐的成功研制，結束了我省不能設計制造A級鍋爐的歷史，帶動(dòng)河南鍋爐生產(chǎn)實(shí)力躋身國內一流鍋爐生產(chǎn)行列。

2008年，貴州一用戶(hù)在使用煙梗鍋爐時(shí)發(fā)現，煙梗在燃燒后很容易在循環(huán)流化床鍋爐的分離器部位結焦。賈金嶺用了一個(gè)多月時(shí)間，在鍋爐運行過(guò)程中定期將旋轉刮板降下來(lái)把中心筒中的焦塊刮掉，保證了鍋爐的連續運行，從此在煙草行業(yè)打開(kāi)了煙梗鍋爐的市場(chǎng)。對煙梗廢物利用，跟燃煤相比，一臺15t/h的煙梗鍋爐，僅燃料一項每年可以給用戶(hù)節約成本700多萬(wàn)元。

1999年從華水畢業(yè)，同年進(jìn)入鄭州鍋爐廠(chǎng)鍋爐設計處，從最初的內循環(huán)流化床鍋爐的試水，到余熱回收鍋爐的載譽(yù)滿(mǎn)堂，再到如今燃油燃氣鍋爐的領(lǐng)域顛覆，李鵬的成果并不是用時(shí)間來(lái)衡量的，而是用工作上的專(zhuān)注，閑暇的知識充電和思維上的創(chuàng )新突破來(lái)實(shí)現的。
2017年6月12日，李鵬主持設計的綠園藥業(yè)SZS20-1.25-Y.Q設備，由特檢院進(jìn)行了能效測試，根據報告數據顯示，該鍋爐熱效率達到98.17%，高于國家標準中的鍋爐熱效率目標值。尤其是排煙處NOx排放量實(shí)測濃度14.0ppm，折算濃度26.53毫克/立方米，不僅低于目前全國一線(xiàn)城市NOx的最嚴排放標準，更是逼近全世界最嚴的美國南加州鍋爐排放標準。

對于很多廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，這個(gè)數據是無(wú)法超越的，但是李鵬卻不意外，“因為客戶(hù)的要求就是低氮排放”，他表示，“鄭鍋的各系鍋爐的排放都是很低的，完全符合國家節能減排的政策。就拿這個(gè)項目來(lái)說(shuō)，這臺SZS鍋爐是再次優(yōu)化升級的爐型，配合兩大核心技術(shù)，即分級燃燒和FGR煙氣再循環(huán)，采用較大的爐膛設計，為煙氣再循環(huán)提供了可靠的空間保證。燃燒器在特殊燃燒頭設計的作用下，對火焰出口處的高溫煙氣進(jìn)行干擾，使其在爐膛內進(jìn)行再次循環(huán)達到充分燃燒的目的，這種設計是從源頭控制NOX產(chǎn)生以達到降低排放量的目的，幫助鄭鍋鍋爐在超低氮氧化物鍋爐技術(shù)方面達到國內領(lǐng)先水平?！?

對于這臺設備設計時(shí)間的提問(wèn)，李工說(shuō)“不到一周，和其他爐子一樣，也是團隊協(xié)作，也是通常的流程沒(méi)什么特別的”。因為在他看來(lái)，“鄭鍋的低氮技術(shù)就擺在那里，已經(jīng)在那個(gè)高度了，所以就是通常的產(chǎn)品設計，我們并不需要像其他公司一樣，再花很多時(shí)間去達到我們目前這樣的技術(shù)成就”。他還補充說(shuō)道：“雖然很多人都認為這是咱們河南省首臺氮氧化物排放量小于30mg的燃氣鍋爐，但是準確來(lái)說(shuō)這只是咱們官方發(fā)布的首臺，咱們的低排放是很有口碑的，從大型循環(huán)流化床鍋爐，小到WNS鍋爐，不管哪個(gè)能效測試數據拿出去都是很出彩的。就燃氣鍋爐來(lái)說(shuō)，這兩年做的，按照客戶(hù)的低排放需求，咱們的幾十臺爐子都能達到我國嚴格的排放標準，只是并沒(méi)有測試罷了，但是客戶(hù)那里的反饋是做不了假的。另外，中石化、青島啤酒、鄭州大學(xué)、河南大學(xué)在內的太多單位都是鄭鍋的回頭客，爐子的口碑是相當不錯的，這就不只是對環(huán)保和效率滿(mǎn)意了?！?

2015年12月31日，曹習功主持開(kāi)發(fā)的116MW節能型循環(huán)流化床熱水鍋爐登頂國家發(fā)改委《高效節能鍋爐推廣目錄》首位，入選《鄭州市地方名優(yōu)產(chǎn)品推薦目錄》鼓勵使用產(chǎn)品，并獲得2017年鄭州市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。該產(chǎn)品技術(shù)的橫空出世在鍋爐行業(yè)造成了巨大的動(dòng)蕩，曹工對此卻并未覺(jué)得驚訝，“客戶(hù)要求效率不能低于89%，而現行國家標準是83%—89%，這是非常嚴苛的，放眼整個(gè)鍋爐行業(yè)，沒(méi)幾個(gè)廠(chǎng)家敢接這個(gè)項目，因為通?？蛻?hù)只會(huì )要求鍋爐效率在87%、88%左右，甚至更低。要知道，對于這臺爐子來(lái)說(shuō)，相差1%的能效就是多耗一個(gè)百分點(diǎn)，也就是380公斤煤，而且風(fēng)機的電耗、給煤裝置電耗、破碎系統的電耗、設備的磨損等都是問(wèn)題，而且大氣污染物的排放量也會(huì )增加?！?

為了這1%，甚至更大的能效提升，曹習功帶領(lǐng)團隊對鍋爐運行性能、因素等方面進(jìn)行了大量的市場(chǎng)調研，通過(guò)市場(chǎng)調研，對鍋爐運行中出現的問(wèn)題采取針對性措施，對均勻給煤、流化布風(fēng)、提高分離器的分離效率、燃料在爐膛里的停留時(shí)間，分級配風(fēng)這樣的設計，滿(mǎn)足了燃料低溫低氮，分級燃燒的需求，從而實(shí)現低床壓運行，達到了節煤節電的效果。目前的鍋爐運行情況、運行時(shí)間都說(shuō)明了曹習功的設計是極具創(chuàng )造性的。成就的不止于此，作為第一發(fā)明人，曹工在2016年和2017年間共獲得《具有自停電保護功能的強制循環(huán)熱水系統》和《一種抑制污染物生成的節能型循環(huán)流化床鍋爐》等國家實(shí)用新型專(zhuān)利授權5項，并有兩項發(fā)明專(zhuān)利正在進(jìn)行實(shí)質(zhì)性審查。

如今，曹工有著(zhù)更高的研發(fā)目標：鍋爐自身的超低排放?！皩τ贑FB來(lái)說(shuō)，超低排放通過(guò)鍋爐燃燒達到超低排放是最好的，而通過(guò)外部脫硝裝置達到超低排放，這是比較不好的，卻也是目前的現狀。因為污染物生成越多，處理的費用就越高，而在降低生成的方面處理的話(huà)，這種費用是很低的。雖然目前鄭鍋循環(huán)流化床鍋爐的污染物排放量很少，遠低于國家標準，借助脫硝設備的處理費用也很低，但是，超低排放對于設計、顆粒度等方面都有非常嚴格的要求，不過(guò)，通過(guò)極少的脫硝費用，甚至不依靠脫硫脫硝裝置就能達到超低排放，為客戶(hù)、為社會(huì )帶去的效益是不可估量的”。聽(tīng)得出渴望，看得見(jiàn)曙光，整個(gè)鍋爐行業(yè)都該為之奮斗的低氮研發(fā)方向，曹工已經(jīng)在蓄力鄭鍋節能低氮循環(huán)流化床技術(shù)的再次飛躍！

2010年，鄭鍋接到一個(gè)皮革廢液處理項目。在那之前，我國皮革廠(chǎng)家處理廢液的方式基本都是通過(guò)燃燒廢料，而后直接排放到大氣中，造成的熱力污染程度可想而知。也因此，該皮革廠(chǎng)家想把廢液燃燒后的能量收集并利用起來(lái)。為了對廢液進(jìn)行無(wú)害處理，他經(jīng)過(guò)兩年的努力，研發(fā)了中國首臺以CFB方式達到廢液處理目的的技術(shù)，該項目同時(shí)也是鄭州市科技攻關(guān)項目、產(chǎn)學(xué)研項目。該項目的攻克意味著(zhù)什么？意味著(zhù)如果1小時(shí)可以處理10噸廢料，那么該技術(shù)可以實(shí)現在這一小時(shí)里同時(shí)收集20噸蒸汽，更意味著(zhù)在河南省最冷的時(shí)候，1小時(shí)廢液處理產(chǎn)生的熱量，可以供暖14到16萬(wàn)平米。單單該項成就達到的高度，就足以讓同行仰望。而對于皮革行業(yè)的余熱再利用，既有助于節能減排，也成為了目前城市多元化治理霧霾的重要手段之一。

由于工作需要，范工經(jīng)?！般@鍋爐”，為了研究、為了設計，用他的話(huà)說(shuō)，“每次出來(lái)就成煤球了”。聽(tīng)似讓人愉悅的話(huà)語(yǔ)，鄭鍋股份技術(shù)中心總監賈金嶺卻道出了鍋爐工程師們現實(shí)的艱辛，“有次在做低氮排放的設計時(shí)，他晚上12點(diǎn)還待在爐膛里，剛停爐的爐子，里面有100多度，還有很多飛灰，但是他可以陸續在這種環(huán)境下待上三天”。隨后，賈金嶺還給了其他評價(jià)：認真踏實(shí)、有創(chuàng )新精神、有團隊合作精神。

對此，范高峰表示，“在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，經(jīng)常有很多設想，例如低污染排放，現在霧霾污染那么嚴重，我們不斷地在開(kāi)發(fā)低氮產(chǎn)品，這些產(chǎn)品陸續投運，客戶(hù)反響一直很好，我們的目標很簡(jiǎn)單，就是創(chuàng )造，只是為了碧水藍天，只是為了實(shí)現人生的價(jià)值，這是很有樂(lè )趣的”。
范高峰是鄭鍋的縮影。鄭鍋的創(chuàng )新，也一樣著(zhù)眼遠方，卻腳踏實(shí)地。因為環(huán)保大任在身，督促著(zhù)鄭鍋這樣的鍋爐名企特別快地去創(chuàng )新，及時(shí)捕捉創(chuàng )新機會(huì )，同時(shí)又要堅持鄭鍋70多年來(lái)沉淀下來(lái)的務(wù)實(shí)精神，從每一個(gè)細節下工夫，把創(chuàng )新落到實(shí)處，而不是追求技術(shù)上的浮夸。

鉆爐膛是所有鍋爐設計師都會(huì )有的經(jīng)歷，但是李紅星經(jīng)歷的最多，因為他的項目最多。當問(wèn)及是否計算過(guò)做了多少項目時(shí)，他回答“還真沒(méi)算過(guò)” 。鄭鍋鏈條爐排鍋爐的銷(xiāo)量很大，尤其是組裝鍋爐，10噸到20噸的，僅統計05年到現在，每年都會(huì )有幾十臺的銷(xiāo)量，再加上出口的快裝鍋爐和近些年流行的生物質(zhì)鏈條爐排鍋爐，統計這樣的數據對于只是想著(zhù)設計和跑現場(chǎng)解決客戶(hù)問(wèn)題的工程師來(lái)說(shuō)還真是難為人了。

項目多也意味著(zhù)工作量的增加。售前，李紅星要配合銷(xiāo)售、參加投標、提供技術(shù)咨詢(xún)、設計院進(jìn)行技術(shù)交流；售后，他要配合項目人員或親自到現場(chǎng)解決客戶(hù)問(wèn)題。用他的話(huà)說(shuō)，“到現場(chǎng)遇到的問(wèn)題很多，各種各樣的都有”。不過(guò)，他作為主任工程師，是專(zhuān)業(yè)技術(shù)的“主管”，不但具備較強的專(zhuān)業(yè)知識和技術(shù)水平，還應具備豐富的工作經(jīng)驗，善于處理和解決項目中出現的各類(lèi)技術(shù)問(wèn)題。例如福建某6噸鏈條爐排鍋爐項目，客戶(hù)反應排煙溫度過(guò)高，除塵器帶水。接到反饋后李工立馬啟程趕往現場(chǎng)，因為若是爐子排煙溫度真的在2、300度，不但不環(huán)保，造成環(huán)境污染，而是會(huì )極大地浪費燃料，給客戶(hù)帶去經(jīng)濟損失。李工在最初接到反饋時(shí)覺(jué)得可能是爐膛里面有積灰或其它堵塞情況才致使排煙溫度過(guò)高，后來(lái)鉆進(jìn)爐膛檢查發(fā)現，溫度測點(diǎn)位置不對，竟然放在省煤器之前，那里的溫度當然很高，而正確的位置應該在省煤器之后。隨即向客戶(hù)反應，告知正確的處理方式，在極短的時(shí)間內就讓鍋爐重新正常運行，為客戶(hù)避免了更大的停爐損失。

一個(gè)好的主任工程師，其責任不僅使自己成為一個(gè)好的專(zhuān)業(yè)個(gè)人，還應該帶好一個(gè)好的專(zhuān)業(yè)團隊。對于剛剛進(jìn)入技術(shù)中心的大學(xué)畢業(yè)生，李工總是能循循善誘地進(jìn)行指導，加強他們的專(zhuān)業(yè)技術(shù)，形成一個(gè)專(zhuān)業(yè)氣氛濃厚、充滿(mǎn)青春活力的團隊。作為鏈條爐排鍋爐技術(shù)的引領(lǐng)者，他更是及時(shí)了解該領(lǐng)域的知識前沿和發(fā)展動(dòng)向，帶領(lǐng)團隊前瞻性地探索研究專(zhuān)業(yè)內的新工藝、新方法。近期，鏈條爐研發(fā)團隊正在對鏈條爐排鍋爐的設計進(jìn)行細化，著(zhù)力降低鍋爐的鋼耗量。

當大多數廠(chǎng)商還在關(guān)注如何減少一次能源耗費時(shí)，鄭鍋的工程師們已在思考如何通過(guò)能源多次利用來(lái)顯著(zhù)提高能源利用率，再次走在了前列，致力于工業(yè)生產(chǎn)工藝中廣泛存在的余熱資源的開(kāi)發(fā)利用。鄭鍋擁有專(zhuān)門(mén)的余熱爐研發(fā)組，薛東曉就是其中之一，也是組內的領(lǐng)頭人。 他們搶抓余熱鍋爐市場(chǎng)機遇，采用領(lǐng)先的研發(fā)和技術(shù)水平，利用公司一流的制造設備及工藝以及不斷的科技創(chuàng )新，引領(lǐng)鄭鍋成為國內余熱鍋爐領(lǐng)域的骨干企業(yè)。根據行業(yè)相關(guān)數據，按年生產(chǎn)臺數和按蒸汽噸數及研發(fā)能力統計，目前鄭鍋余熱鍋爐在行業(yè)內綜合排名遙遙領(lǐng)先，在部分細分余熱鍋爐（如碳素要余熱鍋爐、三廢余熱鍋爐等）領(lǐng)域處于絕對領(lǐng)先地位。齊魯一化等企業(yè)紛紛成為鄭鍋的回頭客，采購了多臺同系設備。

鄭鍋多臺隧道式三廢余熱鍋爐、立式三廢余熱鍋爐、碳素窯余熱鍋爐、燒結機余熱鍋爐、危廢余熱鍋爐等多臺設備進(jìn)行過(guò)熱工試驗及環(huán)保測試，余熱利用率極高，完全可以達到預期的余熱回收要求；鍋爐排放的煙氣林格曼黑度小于1級，符合國家環(huán)保要求。據薛東曉介紹，“很多用戶(hù)都反饋過(guò)，鄭鍋的余熱鍋爐一般投運1年后，就能收回全部投資，為他們帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟效益。而且從能源利用角度看，建設余熱發(fā)電項目后，不僅節約了能源而且減少了廢氣排放，減輕了溫室效應，社會(huì )效益也十分明顯?！?

通常來(lái)說(shuō)，三廢余熱鍋爐的客戶(hù)對于鍋爐的設計都會(huì )要求100%的滿(mǎn)負荷或是110%的超負荷，而且該型設備的設計壓力為中壓、高壓、次高壓。在某65Y01的設備現場(chǎng)，客戶(hù)反應該鍋爐管子磨損嚴重。正常來(lái)說(shuō)，由于客戶(hù)幾乎每天都讓爐子在110%的超負荷狀態(tài)下運行，雖然這些是鄭鍋三廢鍋爐的設計條件所允許的，但還是會(huì )造成流速過(guò)高，管子磨損嚴重。不過(guò)在停爐后發(fā)現管子磨損嚴重是因為形成了局部渦流，而這個(gè)源頭是客戶(hù)方并未按照鄭鍋技術(shù)中心的要求施工，而后在薛東曉的指導下進(jìn)行整改，僅停爐不到一天就讓客戶(hù)方鍋爐重新運行，及時(shí)挽回了客戶(hù)要花費幾百萬(wàn)進(jìn)行鍋爐大修的局面。據悉，該項目設備已運行6、7年之久，截止目前，該客戶(hù)現場(chǎng)未再反饋任何問(wèn)題。